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快干湿碰湿施工解决方案
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POLYCOAT™水性环氧乳液和水性固化剂
快干湿碰湿施工解决方案
产业背景
快干湿碰湿工艺的兴起和发展源于对生产效率的极致追求、节能降耗与可持续发展、环保法规日益严格、涂层性能与质量要求的提升、涂料技术的进步以及自动化涂装设备的普及。该工艺减少等待时间、提高设备利用率、适应高速流水线生产,同时减少烘烤能耗、降低碳排放和VOC排放,符合环保要求。此外,它能提升层间附着力和外观质量,得益于快干树脂与配方技术以及配套体系的成熟,自动化涂装设备的普及为其提供了稳定可靠的实施保障。
客户需求
快干湿碰湿工艺是在水性环氧底漆喷涂后半小时或一小时左右,于底漆表干或部分表干状态下直接喷涂水性聚氨酯面漆,实现两涂一烘。但因底漆中水、溶剂挥发及胺类固化剂与异氰酸酯反应活性高,易出现痱子、失光、桔纹,且底漆交联密度不足,致综合性能下降。配方上,可调二丙二醇丁醚添加量,加适量快干溶剂,同时水性聚氨酯面漆宜选高爆泡极限羟丙乳液与慢干型固化剂,以优化性能。
推荐型号
POLYCOAT™水性环氧乳液和水性固化剂

(一)水性环氧乳液JT-WBE522+水稀释型固化剂JT-WBH817

○ 实验测试:底20min+面漆自干7d,丰满度良好且光泽>90°。
(二)水性环氧乳液JT-WBE522+水稀释型固化剂JT-WBH808

○ 实验测试:底20min+面漆80℃,0.5h,丰满度良好,光泽>90°

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